1. 용접 변형 관리 대책
(1) 구조에 대한 합리적인 분석 및 계산을 수행하고 용접 변형 및 수축 예비를 결정하고 복잡한 노드 구성 요소의 경우 테스트를 통해 용접 예비 수축을 결정할 수 있습니다.
(2) 조립 간격 제어
베벨 가공 정확도와 조립 간격을 엄격히 제어하고 용접 변형을 줄이기 위해 적절한 홈 모양과 용접 순서를 선택하십시오.
(3) 변형 방지 타이어 프레임 사용
필요한 조립 및 용접 타이어 프레임, 툴링 고정구, 지지대 및 예약된 수축 마진으로 조립합니다.
(4) 전체 조립품을 조각으로 만든다.
복잡한 구성 요소의 경우 가능한 한 블록 단위로 전체 조립 용접 생산 방법.
블록 대 조각 용접:
(5) 대칭적이고 균일한 용접
Ø 후판 홈용접 시 변형에 따라 턴오버 횟수가 증가하여 용접이 대칭적으로 이루어지며 공정에서의 화염보정도 일치한다.
Ø 구성 요소의 용접 분포가 구성 요소의 기하학적 중립 축 대칭 분포에 상대적인 경우 구성 요소의 용접은 대칭 원리를 사용하여 구성 요소의 전체 변형을 상쇄하기 위해 대칭 균일 용접을 채택합니다.
Ø 평면중립축 대칭에 따라 배열된 2개의 용접부는 서로 동일한 방향, 동일한 사양으로 대칭을 이루어 동시에 용접이 이루어지며, 이때 대칭적인 2개의 용접부의 수축 또는 변형 평면의 중립축의 수직 방향을 따라 서로 균형을 이루고 상쇄됩니다.
Ø 다른 대칭면의 용접심의 균형을 맞추기 위해 두 평면의 용접심은 교차 용접되며 용접 방향이 동일하고 사양이 동일하므로 모든 용접이 구성 요소의 전체 변형이 서로 균형을 이루고 최소화되도록 구성 요소.
(6) 조인트 특성에 따른 용접 역변형 설정
윙플레이트의 신율이 큰 T형 용접이음의 경우 용접 후 용접부의 수축으로 인해 윙플레이트의 아우트리거 부분이 하향붕괴를 일으키게 되며, 생산 전 미리 설정된 용접 역변형은 용접 개악을 통제하십시오.
A. 용접 크기(충진량), 날개판 확장량, 날개판 두께에 따른 날개판 연장부의 변형량 또는 각도를 계산하고,
B. 계산된 추정 변형값에 따라 기 설정된 날개판의 역변형 용접 후 용접 조립하는 단계;
C. 윙 플레이트의 두꺼운 두께를 위해 고출력 프레스에 특수 스탬핑 금형을 제작하여 변형 방지를 직접 억제했습니다.프라이머 용접의 정상 조립이 완료된 후 화염 가열 방식을 사용하여 날개 판의 용접 변형 방지를 미리 설정합니다.
(7) 합리적인 용접순서
더 긴 용접의 경우 구조에서 허용하는 조건에서 변형을 줄이기 위해 연속 용접을 단속 용접으로 변경해야 합니다.불연속 용접이 허용되지 않는 경우에는 용접 변형을 줄이거나 없애기 위해 합리적인 용접 순서를 선택해야 합니다.단계적 납땜 방법, 분수 단계적 납땜 방법, 점프 용접 방법, 교대 용접 방법 및 부분 대칭 납땜 방법을 채택할 수 있습니다.
2. 용접 응력 제어 및 제거 조치
(1) 용접 응력 관리
(1) 설계 조치
Ø 구조물의 용접 수와 용접 크기를 최소화하십시오.
Ø 용접의 과도한 집중을 피하기 위해 용접의 대칭 배열.
Ø 강성이 적은 조인트 형태를 채택한다.
(2) 공정 대책
ㅏ.용접의 잔류 응력을 줄이기 위해 용접 충전량을 줄입니다.
Ø 용접 충전량을 줄이기 위해 후판 조인트의 용접 홈을 합리적으로 공식화하십시오.
Ø 그루브의 가공 정확도와 조립 간격을 제어하고 용접 충전량을 늘리지 마십시오.
Ø 용접 각도를 강화하기 위해 두꺼운 판 T 조인트 용접 심을 제어하고 용접 충전량을 늘리지 마십시오.
비.용접의 잔류 응력을 줄이기 위해 합리적인 용접 순서를 채택하십시오.
Ø 동일한 부품에 용접할 때 용접은 가능한 한 열 분산 및 대칭 분포 형태로 적용되어야 합니다.
Ø 구성 요소가 서로 상대적으로 고정된 위치에서 상대적으로 상대적으로 자유롭게 움직일 수 있는 위치로 구성 요소가 용접될 때;
Ø 수축 마진을 미리 합리적으로 설정하고 수축이 분명한 조인트를 먼저 용접하고 수축이 작은 조인트를 나중에 용접하며 용접은 가능한 가장 작은 구속 조건에서 용접해야 합니다.
씨.예열 온도, 용접의 최대 및 최소 층간 온도를 효과적으로 제어하고 용접 조인트의 바인딩 정도를 줄이고 용접 열 영향 영역 범위를 줄이고 두꺼운 판 용접 조인트의 용접 잔류 응력을 줄이십시오.
디.용접 채널의 수를 줄이고 용접 변형 및 잔류 응력을 줄일 수 있는 대용융 심용융, 대전류 및 효율적인 CO2 용접 방법과 같은 합리적인 용접 방법을 채택하십시오.
이자형.용접의 응력을 줄이기 위한 보상 가열 방법의 사용: 용접 공정에서 용접 헤드의 다른 쪽을 가열하고 가열 폭이 200mm 이상이므로 용접 영역이 동시에 확장되고 용접 스트레스를 줄이는 목적을 달성하기 위해 동시에 계약하십시오.
에프.용접의 잔류 응력을 줄이기 위한 해머링 방법: 용접 후 작은 둥근 머리면을 가진 핸드 해머를 사용하여 용접의 가까운 솔기 영역을 망치질하여 용접 금속과 가까운 솔기 영역을 확장할 수 있습니다. 용접시 발생하는 압축 소성변형을 보상 또는 상쇄하여 용접잔류응력을 감소시키는 데 사용되는 변형
게시 시간: 2022년 6월 6일