금속 가공은 금속 재료를 최종 제품으로 절단, 성형 또는 성형하는 모든 공정을 가리키는 광범위한 용어입니다.기성품 구성 요소로 최종 제품을 조립하는 대신 가공은 원재료 또는 반제품 재료로 최종 제품을 만듭니다.다양한 제조 공정이 있습니다.금속 가공은 맞춤형 및 재고 제품 모두에 사용됩니다.
대부분의 맞춤형 금속 가공 제품은 일반적으로 사용되는 다양한 금속 및 합금으로 제작됩니다.금속 가공업체는 종종 판금, 금속 막대, 금속 빌릿, 금속 막대와 같은 재고 금속 부품으로 시작하여 신제품을 만듭니다.
대부분의 맞춤형 금속 가공 제품은 일반적으로 사용되는 다양한 금속 및 합금으로 제작됩니다.금속 가공업체는 종종 판금, 금속 막대, 금속 빌릿, 금속 막대와 같은 재고 금속 부품으로 시작하여 신제품을 만듭니다.
"금속 제조"라는 용어는 원재료 또는 반제품 금속 공작물에서 재료를 성형, 추가 또는 제거하여 완제품 또는 제품을 만드는 데 사용되는 공정을 의미합니다.다음 기사에서는 사용 가능한 제조 프로세스 유형에 대한 개요를 제공하고 수반되는 내용, 수용할 수 있는 재료 및 적합한 응용 프로그램을 간략하게 설명합니다.
절단
절단은 금속 공작물을 더 작은 조각으로 분리하는 과정입니다.여러 절단 방법이 사용되며 각 방법은 다양한 용도에 적합한 고유한 특성을 제공합니다.
가장 오래된 절단 방법은 톱질입니다.이 프로세스는 재료를 다양한 크기와 모양으로 절단하기 위해 직선형 또는 회전형 절단 블레이드를 사용합니다.자동 톱질 작업을 통해 제조업체는 처리 속도를 희생하지 않고도 절단 부품에서 더 높은 정밀도와 정확성을 달성할 수 있습니다.
새로운 절단 방법 중 하나는 레이저 절단입니다.이 공정은 재료를 원하는 모양과 크기로 절단하기 위해 고출력 레이저를 사용합니다.다른 절단 공정에 비해 특히 복잡하고 복잡한 부품 설계에 대해 더 높은 절단 정밀도와 정확도를 제공합니다.
가공
기계 가공은 공작물에서 재료를 제거하여 부품과 제품을 생성하는 감산 공정입니다.일부 제조업체는 수동 가공 기술을 계속 사용하지만 많은 제조업체는 더 엄격한 공차, 더 큰 일관성 및 더 빠른 처리 속도를 제공하는 컴퓨터 제어 가공 장비로 눈을 돌리고 있습니다.
가장 일반적인 CNC 가공 공정 중 두 가지는 CNC 밀링과 CNC 터닝입니다.CNC 밀링 작업은 공작물에서 과도한 금속을 제거하기 위해 회전하는 다점 절단 도구에 의존합니다.이 프로세스는 종종 마무리 절차로 사용되지만 전체 프로젝트를 완료하는 데 사용할 수 있습니다.CNC 터닝 작업은 단일 지점 절단 도구를 사용하여 회전하는 공작물의 표면에서 재료를 제거합니다.이 프로세스는 정밀한 내부 및 외부 요소가 있는 원통형 구성 요소를 생성하는 데 이상적입니다.
용접
용접은 재료(일반적으로 알루미늄, 주철, 강철 및 스테인리스강과 같은 금속)를 높은 열과 압력을 사용하여 결합하는 과정을 말합니다.텅스텐 불활성 가스(TIG) 용접, 금속 불활성 가스(MIG) 용접, SMAW(차폐 금속 아크 용접) 및 FCAW(플럭스 코어드 아크 용접)를 포함하여 다양한 용접 방법이 있습니다. 기술 요구 사항.제조업체는 용접 프로젝트의 규모와 복잡성에 따라 수동 또는 로봇 용접 회사의 리소스를 사용할 수 있습니다.
펀칭
펀칭 작업은 전문 툴링(예: 펀치 및 다이 세트)과 장비(예: 펀치 프레스)를 활용하여 중간에서 높은 수준의 생산 작업으로 평평한 공작물에서 섹션을 절단합니다.CNC 펀칭 장비는 경금속 및 중금속 가공에 사용됩니다.
형성
성형에는 단단한 금속을 원하는 부품이나 제품으로 성형하고 재성형하는 작업이 포함됩니다.굽힘, 인발, 압출, 단조, 당김, 압연 및 스트레칭을 포함하여 여러 가지 성형 공정을 사용할 수 있습니다.이들은 일반적으로 시트 및 플레이트뿐만 아니라 다른 재료 형태와 함께 사용되어 복잡한 어셈블리에 대한 간단한 구성 요소를 생산합니다.
게시 시간: 2022년 3월 12일