용접 후 비파괴 검사 검사

비파괴 검사 방법이 일반적으로 사용됩니다.

1.UT(초음파 테스트)

——원리: 재료에 음파가 전파되며 재료에 밀도가 다른 불순물이 있을 때 음파가 반사되고 디스플레이 요소의 압전 효과가 디스플레이에 생성됩니다. 프로브의 요소는 변환할 수 있습니다. 전기 에너지를 기계 에너지로, 역효과, 기계 에너지를 전기 에너지로 변환 초음파 종파 및 전단파/전단파, 프로브는 직선 프로브와 경사 프로브로 구분되며 직선 프로브는 주로 재료를 감지하고 경사 프로브는 주로 용접 감지

——초음파 테스트 장비 및 작동 단계

장비: 초음파 탐상기, 프로브, 테스트 블록

절차:

브러시 코팅된 커플런트.감지하다.반사 신호 평가

——초음파 감지 특성

3차원 포지셔닝이 정확하여 구성요소 측면에서만 작동 가능, 대형 감지 두께 – 최대 2미터 이상, 키 불연속 감지 가능 – 평면형 불연속, 장비 휴대가 용이, 결함 감지 작업자 수준 필요 더 높음, 두께는 일반적으로 8mm 이상, 매끄러운 표면이 필요합니다.

——초음파 탐상에 사용되는 페이스트 염은 매우 높으며 탐상 직후 청소해야 합니다.

중공업 분야의 초음파 탐상에 사용되는 페이스트는 염분 함량이 매우 높으며 제때 세척하지 않으면 부식 방지 코팅의 품질에 큰 영향을 미칩니다.

기존의 부식 방지 코팅의 경우 주요 기능은 보호된 표면에서 공기 또는 물(전해질)을 격리하는 것이지만 이 격리는 절대적인 것이 아니며 일정 시간이 지난 후에도 대기압으로 인해 공기 또는 물(전해질)이 여전히 남아 있습니다. 보호된 표면에 들어가면 보호된 표면이 공기 중의 수분 또는 물(전해질)과 화학 반응을 일으키면서 보호된 표면을 부식시킵니다.염은 부식 속도를 가속화하는 촉매로 사용할 수 있으며 염이 높을수록 부식 속도가 빨라집니다.

중공업 산업에서는 작업이 있습니다 – 초음파 결함 탐지, 페이스트 (couplant) 염의 사용이 매우 높으며 염 함량이 10,000 μs / cm 이상에 도달했습니다 (산업은 일반적으로 연마제의 염 함량이 적습니다. 250 μs / cm보다 우리의 가정용 물 소금은 일반적으로 약 120 μs / cm), 이 경우 페인트의 구성, 코팅은 단기적으로 부식 방지 효과를 잃게 됩니다.

일반적인 관행은 결함 감지 후 즉시 깨끗한 물로 결함 감지 페이스트를 헹구는 것입니다.그러나 일부 기업은 부식 방지를 중요시하지 않고 결함 감지 후 페이스트를 청소하지 않아 건조 후 결함 감지 페이스트를 제거하기 어려워 코팅의 부식 방지 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

다음은 시험 데이터 세트입니다.

1. 탐상액의 염도 데이터

——원리: 광선의 전파 및 흡수 – 재료 또는 용접에서의 전파, 필름에 의한 광선 흡수

광선 흡수: 두껍고 밀도가 높은 재료는 더 많은 광선을 흡수하여 필름의 감도가 낮아지고 이미지가 더 희게 됩니다.오히려 이미지가 어둡다.

흑색 이미지의 불연속성은 다음을 포함합니다: 슬래그 혼입 \ 기공 \ 언더컷 \ 크랙 \ 불완전 용융 \ 불완전 침투

흰색 이미지의 불연속성: 텅스텐 포함 \ 스패터 \ 겹침 \ 높은 용접 보강재

——RT 테스트 작업 단계

광선 소스 위치

용접의 뒷면에 시트를 놓으십시오.

결함 탐지 프로세스 매개변수에 따른 노출

필름 현상: 현상 – 정착 – 세척 – 건조

영화 평가

보고서 열기

——광원, 이미지 품질 표시기, 흑도

라인 소스

X선: 투과조명 두께는 일반적으로 50mm 미만입니다.

고에너지 X선, 가속기: 투과조명 두께가 200mm 이상

γ선: ir192, Co60, Cs137, ce75 등, 투과조명 두께는 8~120mm

선형 이미지 품질 표시기

Bridge의 FCM은 Hole type image quality indicator를 사용해야 함

Blackness d=lgd0/d1, 필름 감도를 평가하는 또 다른 지표

X선 방사선 사진 요건: 1.8~4.0;γ 방사선 촬영 요건: 2.0~4.0,

——RT 장비

광선 소스: X선 기계 또는 γ X선 기계

레이 알람

로드 백

이미지 품질 표시기: 라인 유형 또는 패스 유형

흑도 측정기

필름 현상기

(오븐)

영화보기 램프

(노출실)

——RT 기능

모든 재료에 적용 가능

레코드(네거티브)는 저장하기 쉽습니다.

인체에 대한 방사선 손상

불연속성의 방향성:

1. 빔 방향에 평행한 불연속성에 대한 감도

2. 재료 표면에 평행한 불연속성에 민감하지 않음

불연속 유형:

3차원 불연속성(예: 기공)에 민감하고 평면 불연속성(예: 불완전 융합 및 균열)에 대한 검사를 놓치기 쉽습니다. 데이터에 따르면 균열에 대한 RT의 탐지율은 60%입니다.

대부분의 구성 요소의 RT는 양쪽에서 액세스해야 합니다.

네거티브는 숙련된 직원이 평가해야 합니다.

3.mt(자분탐상검사)

——원리: 공작물이 자화되면 불연속 부분에서 자기 누설 필드가 생성되고 자기 입자가 흡착되어 자기 트레이스 디스플레이를 형성합니다.

자기장 : 영구자석에 의해 발생하는 영구자기장과 전자기장

자분: 건식 자분 및 습식 자분

색상이 있는 자기 입자: 검은색 자기 입자, 빨간색 자기 입자, 흰색 자기 입자

형광 자성 분말 : 암실에서 자외선 램프를 조사하면 황록색이며 감도가 가장 높음

방향성: 자기력선 방향에 수직인 불연속성이 가장 민감합니다.

——일반적인 자화 방법

종방향 자화: 요크 방식, 코일 방식

원주 자화: 접촉 방식, 중심 도체 방식

자화 전류:

AC: 표면 불연속성에 대한 높은 감도

DC: 가까운 표면 불연속성에 대한 높은 감도

——자성 입자 테스트 절차

공작물 청소

자화 공작물

자화하면서 자분을 적용

자기 흔적 해석 및 평가

공작물 청소

(감자)

——MT 기능

고감도

효율적인

요크 방식 및 기타 장비의 이동이 용이

침투와 비교하여 가까운 표면 불연속성을 감지할 수 있습니다.

저렴한 비용

강자성 재료에만 적용 가능, 오스테나이트계 스테인리스강, 알루미늄 합금, 티타늄 합금, 구리 및 구리 합금에는 적용 불가

공작물 표면의 코팅에 민감합니다.일반적으로 코팅 두께는 50um를 초과하지 않습니다.

구성 요소의 자기 소거가 필요한 경우가 있습니다.

4.pt(침투검사)

——원리: 모세관 현상을 이용하여 불연속부에 남아 있는 침투액을 빨아들여 침투액(일반적으로 빨간색)과 이미징 액체(일반적으로 흰색)가 혼합되어 디스플레이를 형성합니다.

——침투 검사 방식

형성된 이미지 유형에 따라:

착색, 가시광선

형광, UV

과량의 침투액을 제거하는 방법에 따르면:

용매 제거

물 세척 방법

포스트 유화

철골 구조에서 가장 일반적으로 사용되는 방법은 다음과 같습니다. 유색 용제 제거 방법

——테스트 단계

공작물 세척: 세척제 사용

침투제를 도포하고 2~20분간 유지한다.주변 온도에 따라 조정하십시오.시간이 너무 짧거나, 침투액이 불완전하거나, 너무 길거나, 온도가 너무 높으면 침투액이 건조됩니다. 침투액은 시험 내내 젖은 상태로 유지되어야 합니다.

세척제로 과도한 침투액을 제거하십시오.공작물에 세척제를 직접 분사하는 것은 금지되어 있습니다.청소에 의해 불연속적인 침투제가 없어지지 않도록 깨끗한 ​​헝겊이나 종이에 침투제를 한 방향으로 묻혀 닦으십시오.

약 300mm의 분사 간격으로 현상액을 균일하고 얇게 도포합니다.현상액이 너무 두꺼우면 불연속성이 발생할 수 있습니다.

불연속성 설명 및 평가

공작물 청소

——PT 기능

조작은 간단하다

모든 금속용

고감도

이동이 매우 용이함

열린 표면 불연속성만 감지

낮은 작업 효율성

높은 표면 연삭 요건

환경 오염

결함 위치에 대한 다양한 검사의 적응성