금속 성형 공정: 기술, 산업 및 용도

6 일반적인 금속 성형 공정

선택한 금속 성형 공정의 유형은 사용하는 금속의 유형, 만들고 있는 대상 및 사용 방법에 따라 달라집니다.가장 일반적인 유형의 금속 성형 기술은 다음과 같습니다.

1. 롤 포밍

2. 압출

3. 제동 누르기

4. 스탬핑

5. 단조

6. 캐스팅

다음 프로세스에 대해 자세히 알아보려면 계속 읽어보세요.

금속 성형 공정은 우리 사회의 필수적인 부분이며, 금속 성형 공정이 없으면 우리 사회는 완전히 정지될 것입니다.

다양한 금속 성형 공정으로 생성된 제품 및 구성 요소는 비계 및 중장비에서 마이크로프로세서 및 인공 지능 설계 및 생성에 이르기까지 모든 것을 생성하는 데 사용됩니다.

금속이 어떻게 만들어지는지 궁금한 적이 있습니까?금속 성형과 관련하여 선택할 수 있는 여러 제조 공정이 있으며 각 공정에는 고유한 장점과 단점이 있습니다.각각 특정 응용 프로그램에 적합각각 다른 유형의 금속에 적합합니다.

가장 일반적인 유형의 금속 성형 기술은 다음과 같습니다.

1. 롤 포밍

2. 압출

3. 제동 누르기

4. 스탬핑

5. 단조

6. 캐스팅

각 유형의 성형이 사용되는 일반적인 응용 분야와 각 유형을 사용하는 일부 산업에 대해 살펴보겠습니다.

1. 롤포밍

요컨대, 롤 성형은 원하는 단면을 얻기 위해 드럼 롤러를 통해 긴 금속 스트립을 지속적으로 공급하는 것을 포함합니다.

롤 포밍 서비스:

• 펀칭 기능 및 엠보싱의 고급 인라인 추가 허용

• 대용량에 가장 적합합니다.

• 복잡한 벤딩이 있는 복잡한 프로파일 생성

• 엄격하고 반복 가능한 공차

• 유연한 치수

• 원하는 길이로 자를 수 있는 조각 만들기

• 도구 유지보수가 거의 필요하지 않음

• 고강도 금속을 형성할 수 있습니다.

• 툴링 하드웨어 소유권 허용

• 오류 가능성 감소

일반적인 응용 분야 및 산업

산업

• 항공 우주

• 어플라이언스

• 자동차

• 건설

• 에너지

• 창호

• 공조

• 금속 건축 제품

• 태양광

튜브 및 파이프

일반적인 응용 프로그램

• 건설 장비

• 도어 부품

• 엘리베이터

• 프레이밍

• 공조

• 사다리

• 마운트

• 난간

• 배들

• 구조적 구성 요소

• 트랙

• 기차

• 튜빙

• 윈도우

2. 압출

압출은 원하는 단면의 다이를 통해 금속을 밀어내는 금속 성형 공정입니다.

압출 금속 성형을 고려하고 있다면 다음 사항을 염두에 두어야 합니다.

1. 대부분의 다른 금속을 사용할 수 있지만 알루미늄이 주로 선택되는 압출입니다.

2. 다이(알루미늄)는 상대적으로 저렴하다.

3. 펀칭 또는 엠보싱이 보조 작업으로 수행됩니다.

4. 솔기용접 없이 중공형상을 생산할 수 있다.

복잡한 단면을 생성할 수 있습니다.

일반적인 응용 분야 및 산업

산업

• 농업

• 건축학

• 건설

• 소비재 제조업

• 전자제품 제조

• 환대

• 산업용 조명

• 군대

• 레스토랑 또는 식품 서비스

배송 및 운송

일반적인 응용 프로그램

• 알루미늄 캔

• 바

• 실린더

• 전극

• 피팅

• 프레임

• 연료 공급 라인

• 사출 기술

• 레일

• 막대

• 구조적 구성 요소

• 트랙

• 튜빙

3. 프레스 제동

프레스 브레이킹은 일반적인 판금 성형(보통)과 관련이 있으며, 펀치와 다이 사이에 금속 공작물을 집어넣어 사전 결정된 각도로 구부립니다.

프레스 제동에 관심이 있다면 다음 사항에 유의하십시오.

1. 더 짧고 작은 실행에 가장 적합합니다.

2. 더 짧은 부품 생산

3. 더 단순한 굽힘 패턴과 호환되는 모양에 가장 적합합니다.

4. 관련 인건비가 높다

5. 롤포밍에 비해 잔류응력이 적다.

일반적인 응용 분야 및 산업

산업

• 건축학

• 건설

• 전자제품 제조

• 산업 제조

일반적인 응용 프로그램

• 장식용 또는 기능적 트림

• 전자 인클로저

• 주택

안전 설비

4. 스탬핑

스탬핑에는 평평한 금속 시트(또는 코일)를 스탬핑 프레스에 넣는 작업이 포함되며, 여기서 도구와 다이는 압력을 가하여 금속을 새로운 모양으로 형성하거나 금속 조각을 잘라냅니다.

스탬핑은 다음과 관련이 있습니다.

1. 단일 프레스 스트로크 성형

2. 고정된 치수의 일관된 조각

3. 짧은 부품

4. 더 높은 볼륨

5. 짧은 시간에 복잡한 부품 만들기

높은 톤수 프레스 필요

일반적인 응용 분야 및 산업

산업

• 가전제품 제조

• 건설

• 전기 제조

• 하드웨어 제조

체결 제조

일반적인 응용 프로그램

• 항공기 부품

• 탄약

• 가전제품

• 블랭킹

• 전자제품

• 엔진

• 기어

• 하드웨어

• 잔디 관리

• 조명

• 잠금 하드웨어

• 전동 공구

• 프로그레시브 다이 스탬핑

통신 제품

5. 단조

단조는 금속을 가단성 있는 지점까지 가열한 후 국부 압축력을 사용하여 금속을 성형하는 것입니다.

단조를 고려하고 있다면 다음 사항에 유의하십시오.

1. 정밀 단조는 원재료를 원하는 모양으로 성형하여 생산과 제조를 결합하고 가능한 최소한의 2차 작업을 필요로 합니다.

2. 후속 가공이 거의 또는 전혀 필요하지 않습니다.

3. 높은 톤수의 프레스가 필요합니다.

4. 더 강한 최종 제품을 생산합니다.

높은 강도와 ​​경도를 가진 제품이 됩니다.

일반적인 응용 분야 및 산업

산업

• 항공 우주

• 자동차

• 의료

발전 및 송전

애플리케이션

• 차축 빔

• 볼조인트

• 커플링

• 드릴 비트

• 플랜지

• 기어

• 후크

• 킹핀

• 착륙 장치

• 미사일

• 샤프트

• 소켓

• 스티어링 암

• 밸브

6. 캐스팅

주조는 원하는 모양의 빈 공간이 있는 주형에 액체 금속을 붓는 공정입니다.

주조 금속 성형 공정 활용을 고려하는 사람들은 다음 사항을 염두에 두어야 합니다.

1. 다양한 합금 및 맞춤형 합금을 사용할 수 있습니다.

2. 저렴한 단기 툴링 결과

3. 다공성이 높은 제품을 만들 수 있습니다.

4. 소규모 실행에 가장 적합합니다.

복잡한 부품을 만들 수 있습니다.

산업

• 대체 에너지

• 농업

• 자동차

• 건설

• 요리

• 국방 및 군사

• 보건 의료

• 채굴

• 제지 제조업

일반적인 응용 프로그램

•가전제품

• 포병

• 예술품

• 카메라 본체

• 케이싱, 커버

• 디퓨저

• 중장비

• 모터

• 프로토타이핑

• 툴링

• 밸브

바퀴

금속 성형 기술 선택

프로젝트를 위한 금속 포머를 찾고 계십니까?선택한 금속 성형 공정 유형은 다음과 같은 여러 요인에 따라 달라집니다.어떤 금속을 사용하고 있습니까?예산은 얼마입니까?무엇을 만들어야 하며 어떻게 사용합니까?

각 금속 성형 기술에는 뚜렷한 장점과 단점이 있습니다.각각은 서로 다른 금속 유형 및 용도에 더 적합합니다.