용접은 두 종류 이상의 동일하거나 다른 재료가 원자 또는 분자 사이의 결합 및 확산에 의해 함께 결합되는 프로세스입니다.
원자와 분자 사이의 결합과 확산을 촉진하는 방법은 가열 또는 압착 또는 가열과 압착을 동시에 하는 것
용접의 분류
금속용접은 그 공정의 특성에 따라 융착용접, 압접, 브레이징으로 나눌 수 있다.
용융 용접 과정에서 대기가 고온의 용융 풀과 직접 접촉하면 대기 중의 산소가 금속 및 다양한 합금 원소를 산화시킵니다.대기 중의 질소와 수증기가 용융 풀에 유입되고 후속 냉각 과정에서 용접부에 기공, 슬래그 개재물 및 균열과 같은 결함이 형성되어 용접 품질과 성능이 저하됩니다.
용접 품질을 향상시키기 위해 다양한 보호 방법이 개발되었습니다.예를 들어 가스 차폐 아크 용접은 아르곤, 이산화탄소 및 기타 가스로 대기를 격리하여 용접 중 아크 및 풀 속도를 보호합니다.예를 들어, 강철을 용접할 때 산소 친화력이 높은 페로티타늄 분말을 전극 코팅에 첨가하여 탈산하면 전극의 망간 및 실리콘과 같은 유익한 원소가 산화되는 것을 방지하고 용융 풀에 들어가고 냉각 후 고품질 용접을 얻을 수 있습니다.
탁상형 냉간 용접기
다양한 압접 방법의 공통적인 특징은 재료를 채우지 않고 용접시 압력을 가하는 것입니다.확산용접, 고주파용접, 냉간압접 등 대부분의 압접방법은 용융공정이 없기 때문에 이로운 합금원소가 타거나 용접부에 유해원소가 침입하는 등 용융용접과 같은 문제가 없다. 용접 프로세스를 단순화하고 용접의 안전 및 건강 상태를 개선합니다.동시에 가열 온도가 융착보다 낮고 가열 시간이 짧기 때문에 열 영향부가 작습니다.융합 용접으로 용접하기 어려운 많은 재료는 종종 모재와 동일한 강도로 고품질 조인트로 압력 용접될 수 있습니다.
두 개의 연결된 몸체를 용접하여 연결하는 동안 형성된 조인트를 용접이라고 합니다.용접하는 동안 용접의 양면이 용접 열에 의해 영향을 받고 구조와 특성이 변경됩니다.이 영역을 열영향부라고 합니다.용접하는 동안 공작물 재료, 용접 재료 및 용접 전류가 다릅니다.용접성을 저하시키기 위해서는 용접조건의 조정이 필요하다.예열, 용접 중 열 보존 및 용접 전에 용접물의 경계면에서 용접 후 열처리는 용접물의 용접 품질을 향상시킬 수 있습니다.
또한 용접은 국부적인 급속 가열 및 냉각 공정입니다.용접 영역은 주변 공작물 본체의 제약으로 인해 자유롭게 확장 및 수축할 수 없습니다.냉각 후 용접물에 용접 응력과 변형이 발생합니다.중요한 제품은 용접 응력을 제거하고 용접 후 용접 변형을 수정해야 합니다.
현대의 용접 기술은 내부 및 외부 결함이 없고 연결된 본체와 동등하거나 그 이상의 기계적 특성을 가진 용접을 생성할 수 있습니다.공간에서 용접된 본체의 상호 위치를 용접 조인트라고 합니다.조인트의 강도는 용접 품질의 영향을 받을 뿐만 아니라 형상, 크기, 응력 및 작업 조건과도 관련이 있습니다.접합의 기본 형태는 맞대기 접합, 랩 접합, T-조인트(포지티브 접합) 및 코너 접합이 있습니다.
맞대기 이음 용접의 단면 형상은 용접 전 용접된 몸체의 두께와 두 연결 모서리의 홈 형태에 따라 달라집니다.두꺼운 강판을 용접할 때 용접봉이나 와이어가 쉽게 들어갈 수 있도록 가장자리에 다양한 모양의 홈을 뚫어 관통시켜야 합니다. 홈의 형태에는 단면 용접 홈과 양면 용접 홈이 있습니다.그루브 형태를 선택할 때 완전한 용입을 보장하는 것 외에도 편리한 용접, 더 적은 용가재, 작은 용접 변형 및 낮은 그루브 가공 비용과 같은 요소도 고려해야 합니다.
두께가 다른 두 개의 강판을 맞대면 단면의 급격한 변화로 인한 심각한 응력 집중을 피하기 위해 두꺼운 판 가장자리가 점차적으로 얇아져 두 접합 가장자리에서 동일한 두께를 얻습니다.맞대기 조인트의 정적 강도 및 피로 강도는 다른 조인트보다 높습니다.맞대기 이음의 용접은 종종 교대 및 충격 하중 또는 저온 및 고압 용기에서 연결하는 데 선호됩니다.
랩 조인트는 용접 전 준비가 용이하고 조립이 용이하며 용접 변형 및 잔류 응력이 작습니다.따라서 현장 설치 조인트 및 중요하지 않은 구조물에 자주 사용됩니다.일반적으로 랩 조인트는 교대 하중, 부식성 매체, 고온 또는 저온에서 작업하는 데 적합하지 않습니다.
T-조인트 및 앵글 조인트의 사용은 일반적으로 구조적 요구 사항 때문입니다.T-조인트의 불완전한 필렛 용접의 작업 특성은 랩 조인트의 작업 특성과 유사합니다.용접부가 외력의 방향에 직각이면 전면 필렛 용접이 되고 용접부의 표면 모양에 따라 다른 각도에서 응력 집중이 발생합니다.완전 용입 필렛 용접의 응력은 맞대기 접합의 응력과 유사합니다.
코너 조인트의 지지력은 낮고 일반적으로 단독으로 사용되지 않습니다.완전 용입이 있거나 내부와 외부에 필렛 용접이 있는 경우에만 개선할 수 있습니다.주로 닫힌 구조의 모서리에 사용됩니다.
용접 제품은 리벳 부품, 주물 및 단조품보다 가벼워 자중을 줄이고 운송 차량의 에너지를 절약할 수 있습니다.용접은 우수한 밀봉성을 가지며 다양한 용기 제조에 적합합니다.용접에 단조와 주조를 결합한 이음가공기술의 발달로 경제적이며 합리적인 주조 및 용접구조물과 단조 및 용접구조물을 대규모로 제작할 수 있어 경제성이 높다.용접 공정은 재료를 효과적으로 사용할 수 있으며 용접 구조는 부품마다 특성이 다른 재료를 사용할 수 있으므로 다양한 재료의 장점을 최대한 발휘하고 경제성과 고품질을 달성할 수 있습니다.용접은 현대 산업에서 없어서는 안 될 점점 더 중요한 가공 방법이 되었습니다.
현대 금속 가공에서 용접은 주조 및 단조보다 늦게 발전했지만 빠르게 발전했습니다.용접 구조물의 중량은 철강 생산량의 약 45%를 차지하며 알루미늄 및 알루미늄 합금 용접 구조물의 비율도 증가하고 있습니다.
미래의 용접 공정을 위해서는 한편으로는 아크, 플라즈마 아크, 전자와 같은 기존 용접 에너지원을 개선하는 등 용접 품질과 안전성 및 신뢰성을 더욱 향상시키기 위해 새로운 용접 방법, 용접 장비 및 용접 재료를 개발해야 합니다. 빔과 레이저;전자 기술과 제어 기술을 사용하여 아크의 공정 성능을 개선하고 신뢰할 수 있고 가벼운 아크 추적 방법을 개발하십시오.
한편, 우리는 용접기의 프로그램 제어 및 디지털 제어의 실현과 같은 용접 기계화 및 자동화 수준을 향상시켜야 합니다.용접 준비부터 품질 모니터링까지 전 과정을 자동화하는 특수 용접기 개발자동 용접 생산 라인에서 수치 제어 용접 로봇 및 용접 로봇의 홍보 및 확장은 용접 생산 수준을 향상시키고 용접 건강 및 안전 조건을 개선할 수 있습니다.
게시 시간: 2022-09-02